在印刷工艺流程中，晒版是一个承上启下的重要环节。前工序出现的问题，一部分通过晒版得到弥补，而后印刷工序的一些特殊要求，也可以在晒版工序调整解决。因此，晒版的质量对最终印刷品的质量有直接的影响。
1.打样版和上机版的不同
实际上，对于打样和印刷，应晒两套不同的版。对于打样，从打样机本身的结构来说，一般属于平台式，打样的压力要比印刷压力小，速度也比印刷速度慢。
晒印刷版时，要求保留4％一5％的网点，96％的网点不糊，给印刷时引起的网点扩大留下了余地，印刷品容易接近样张。
2.晒版时出现丢点子现象
出现网点丢失，应先看胶片本身的网点还原程度。要检查照排胶片的质量，然后根据它，再判断网点是否是在晒版的过程丢失了。
3.版面发虚
首先可能与晒版胶片有关，如果输出胶片时曝光过量，会导致晒版胶片上的网点发虚，晒出的版自然也发虚。
应该用清洗剂将玻璃或胶片清理干净；将衬垫调到平整
4.显影不均匀
显影不均匀或者是显影不良，经常是由显影液的活性降低而造成的；另外，版材上的脏点或异物，也会妨碍显影，要求对机器进行及时的清洁。
5.版面上脏
版面有脏，可能是曝光不足。若是曝光光源的问题，则要借用灰梯尺适度调整曝光时间，或直接更换曝光光源。
6.印版着墨不良
排除版材感光胶的感光剂含量过低引起的不上墨，就要从印版的着墨力与曝光时间，显影液浓度的关系来找原因。
7.印版耐印力降低
引起印版耐印力下降的主要原因在于晒版操作和印刷两个方面。在印刷方面，如果印刷压力过大或纸粉过多，以及在uv印刷中使用了强力的印版清洗剂和滚筒清洗剂，也不可避免地引起耐印力的下降。
8.晒好的印版上有底蓝
在生产中，一张版晒出来，不管是因为版材前期制作的问题，还是晒版本身曝光和显影时间的匹配条件不合适，晒出的版上有底蓝。要解决这个问题，就要在去脏之前，涂上薄薄的一层胶，而高质量的印刷品则不能用此版了。
